¿Qué son las Fibras de Vidrio AR?
La Fibra de Vidrio AR (Alkali-Resistant Glass Fiber) se produce a partir de vidrio de alto contenido en alúmina y sílice, lo que le otorga excelente resistencia a medios alcalinos y la hace ideal para su uso en materiales cementosos.
La Fibra de Vidrio AR se ha consolidado como un material esencial en ingeniería y construcción, gracias a su resistencia alcalina, alta resistencia mecánica y durabilidad. Con el avance de la tecnología y la optimización de procesos productivos, su aplicación seguirá expandiéndose en múltiples sectores, mejorando la calidad y sostenibilidad de las infraestructuras modernas.
La Fibra de Vidrio AR (Alkali-Resistant Glass Fiber) es un material de última generación diseñado para reforzar y mejorar las propiedades mecánicas del hormigón y mortero, proporcionando una solución efectiva para prevenir fisuras, aumentar la resistencia estructural y extender la vida útil de las construcciones. Gracias a su alta resistencia a la alcalinidad, esta fibra es ideal para integrarse en mezclas cementosas, evitando la degradación causada por el ambiente agresivo del cemento y ofreciendo un desempeño superior en estructuras sometidas a cargas dinámicas, cambios de temperatura y exposición a agentes químicos.
Desde infraestructuras viales hasta edificaciones industriales y residenciales, la Fibra de Vidrio AR se ha convertido en una alternativa innovadora a los refuerzos tradicionales, asegurando una mejor distribución de tensiones en el material y mejorando la capacidad del hormigón para resistir esfuerzos mecánicos extremos. Su compatibilidad con una amplia gama de aplicaciones la hace indispensable en la construcción moderna, sostenible y de alto rendimiento.
La incorporación de Fibra de Vidrio AR en las mezclas cementosas genera una serie de mejoras estructurales y funcionales que optimizan la calidad de los materiales de construcción. Sus principales beneficios incluyen:
- Reducción de fisuras y grietas: Disminuye la formación de microfisuras causadas por retracción plástica, reduciendo la posibilidad de fracturas estructurales.
- Mayor resistencia mecánica: Aumenta la capacidad del hormigón para soportar cargas de tracción, flexión e impacto, mejorando su comportamiento ante fuerzas externas.
- Alta resistencia a la alcalinidad: Su formulación especial evita la degradación en ambientes de alto pH, asegurando una mayor durabilidad.
- Mejora la impermeabilidad: Minimiza la absorción de agua y la penetración de agentes corrosivos, reduciendo problemas de humedad y corrosión interna.
- Ligereza y facilidad de aplicación: No altera la trabajabilidad del hormigón y se dispersa homogéneamente en la mezcla sin generar acumulaciones.
- Mayor resistencia a condiciones extremas: Aumenta la tolerancia del hormigón a altas temperaturas, ciclos de congelación y descongelación, y exposición a sustancias químicas agresivas.
- Optimización de costos: Reduce la necesidad de mantenimiento y prolonga la vida útil de las estructuras, disminuyendo los costos a largo plazo
🏗 Infraestructura Vial y Puentes: Aumenta la resistencia en carreteras, autopistas y pavimentos urbanos, minimizando grietas y deformaciones.
🏢 Edificaciones Comerciales e Industriales: Aplicación en muros, losas y paneles de hormigón para mejorar estabilidad y evitar fisuras.
🌊 Obras Hidráulicas y Estructuras Marinas: Uso en presas, canales y túneles hidráulicos para mayor impermeabilidad y resistencia a la erosión.
🚇 Túneles y Minería: Mejora la estabilidad de galerías y túneles expuestos a condiciones extremas y cargas de alto impacto.
🏠 Construcción Residencial y Prefabricados: Refuerzo en fachadas, estructuras modulares y paneles prefabricados para mayor seguridad y durabilidad.
🏭 Pavimentos Industriales: Incrementa la resistencia en pisos sometidos a tránsito pesado y cargas dinámicas en almacenes y fábricas.
Para garantizar una correcta aplicación y obtener máximo rendimiento, se recomienda seguir estas pautas:
Dosificación Recomendada
- Mortero estándar: 0.9 – 1.2 kg/m³
- Hormigón estructural: 0.6 – 2.7 kg/m³
- Mortero térmico aislante: 1 – 3 kg/tonelada
Presentación y Embalaje
- 1 kg por paquete individual
- 25 kg por saco
- Embalaje personalizado según requerimientos del cliente
1️⃣ Medir la cantidad exacta de fibra según la mezcla a utilizar.
2️⃣ Añadir la fibra a los agregados secos en una batidora de mezcla forzada, asegurando una distribución uniforme antes de agregar el agua.
3️⃣ Mezclado en seco por 30 segundos, luego añadir agua y continuar mezclando por otros 30 segundos para garantizar una dispersión homogénea.
4️⃣ Verificar la dispersión de la fibra en la mezcla. Si hay acumulaciones, prolongar el mezclado por 20-30 segundos adicionales.
5️⃣ Verter y curar siguiendo el proceso estándar de hormigón convencional.
Envíanos un mensaje con tus datos y consultas y te responderemos a la mayor brevedad posible.
