¿Qué son las Fibras de Polipropileno?
Las fibras de polipropileno (PP) son fibras sintéticas de alto rendimiento, fabricadas a partir de resina de polipropileno mediante procesos especiales de extrusión. Se presentan en forma de fibras monofilamento o macrofibras, y su principal función es reforzar el hormigón y mortero, mejorando sus propiedades mecánicas, resistencia a fisuras y comportamiento a largo plazo. Gracias a su resistencia química, durabilidad, ligereza y facilidad de aplicación, estas fibras se han convertido en una alternativa moderna y eficaz a las fibras metálicas tradicionales.
Las fibras de polipropileno son un aditivo esencial en la formulación de hormigón de alto desempeño. Su presencia dentro de la mezcla actúa como una armadura tridimensional que controla de forma eficaz las microfisuras internas y mejora la integridad estructural de los elementos de hormigón. Gracias a su resistencia a medios ácidos y alcalinos, su compatibilidad con sistemas cementosos y su facilidad de mezcla, estas fibras aseguran una distribución homogénea sin generar reacciones adversas ni dañar el equipamiento.
Su capacidad para incrementar la resistencia al impacto, la flexión, el desgaste, los ciclos de congelación y descongelación, así como la durabilidad frente a ambientes agresivos, ha convertido a las fibras de polipropileno en un componente indispensable para estructuras sometidas a esfuerzos repetitivos, cargas pesadas o entornos severos. Además, su aplicación contribuye a la sostenibilidad de las obras al reducir la necesidad de mantenimiento y prolongar la vida útil de las estructuras.
Refuerzo tridimensional eficaz que reduce la formación de microgrietas.
Mejora significativa de la resistencia al impacto, abrasión y fatiga.
Excelente resistencia a ambientes ácidos, alcalinos y exposición a agentes externos.
Incremento de la impermeabilidad, durabilidad y vida útil del hormigón.
Aumenta la resistencia a ciclos de congelación y descongelación.
Proporciona mayor cohesión y uniformidad a la mezcla.
No altera la trabajabilidad ni requiere cambios en el procedimiento de mezclado.
🏢 Construcción de estructuras impermeables y duraderas: Sótanos, muros de contención, cubiertas, piscinas, losas estructurales y cimentaciones con alta exigencia de impermeabilidad.
🏗️ Infraestructura vial y puentes: Pavimentos, tableros de puente, pilares y estructuras sometidas a impacto y abrasión constantes.
💪 Obras de defensa y proyectos resistentes al fuego: Estructuras militares, plataformas petrolíferas, chimeneas y elementos sometidos a altas temperaturas.
🌊 Obras hidráulicas y marinas: Túneles, presas, canales, puertos y estructuras expuestas a ambientes ácidos o salinos.
🏠 Vivienda y prefabricados: Muros, pavimentos, elementos arquitectónicos, paneles y componentes prefabricados resistentes a fisuración.
🚧 Aplicaciones especiales: Morteros de revestimiento, morteros térmicos, concretos de proyección (shotcrete), elementos de gran esbeltez o zonas de alta exigencia estructural.
Para garantizar una correcta aplicación y obtener máximo rendimiento, se recomienda seguir estas pautas:
Dosificación Recomendada
- Mortero estándar: 0.9 – 1.2 kg/m³
- Hormigón estructural: 0.6 – 1,8 kg/m³
- Mortero térmico aislante: 1 – 3 kg/tonelada
Presentación y Embalaje
- 1 kg por paquete individual
- 25 kg por saco
- Embalaje personalizado según requerimientos del cliente
1️⃣ Medir con precisión la cantidad de fibra según el volumen de mezcla.
2️⃣ Añadir las fibras a los agregados secos y mezclar en batidora forzada durante 30 segundos.
3️⃣ Incorporar el agua y continuar mezclando por otros 30 segundos.
4️⃣ Verificar que las fibras estén completamente dispersas. Si quedan agrupaciones, prolongar el mezclado 20-30 segundos.
5️⃣ Aplicar el hormigón de forma convencional y seguir el procedimiento habitual de curado.
Envíanos un mensaje con tus datos y consultas y te responderemos a la mayor brevedad posible.
